引领绿色智能制造中国一汽树立中国制造新标杆

加强自主创新，发展高端制造和智能制造，是推进制造强国建设的主攻方向，是实现产业转型升级的重要抓手。

面对新时代的发展需求，中国一汽大力推进数字化智能化转型，不断强化智能制造能力，积极突破关键核心技术。旗下品牌依托东北、华北、华东、华南、西南五大生产基地，先后建成21座行业领先的精益、高效、智能工厂，年产能近500万辆。

其中，作为全球“数字制造”和“工业4.0”的最高水平代表，中国一汽红旗繁荣工厂支持不限车型的多平台、柔性共线生产。除了目前在售的红旗HQ9、全新红旗H5、红旗E-QM5等多款明星产品外，还将满足红旗品牌未来百万产能布局和新品导入的需求。这座智能大脑、全流程数字化、高柔性的“灯塔工厂”，诠释了新红旗树立高端民族汽车品牌的使命与责任。同时也展现了智能制造、绿色制造为经济高质量发展注入强劲动能的技术实力。

绿色低碳制造推动“双碳”战略。

汽车工业的低碳发展对中国“双碳”战略目标的实现具有重要意义。中国一汽和红旗品牌持续培育和创新绿色低碳制造技术，以技术为驱动力，减少制造环节的排放，打造高效、智能、透明、低碳的制造能力体系。他们从可再生能源利用、环保工艺应用、污染末端治理等领域入手，推进工厂末端零碳建设，实现工厂全生命周期节能减碳。

红旗戎梵厂区

在可再生能源利用方面，红旗繁荣工厂通过屋顶一体化光伏发电和梯级电池系统，可节约9.4万吨标准煤，减少二氧化碳排放23.7万吨，减少二氧化氮排放864吨。同时，全球首创“设备自适应控制技术”，允许重点用能单位根据生产计划和生产变化进行自适应能源控制，最大限度降低能源消耗。

在环保制造方面，红旗繁荣工厂采用节能环保的水性中间免涂装工艺、空压机余热回收技术、智能变频技术、无溶剂蜡环保材料等。，实现设备、材料、工艺等方面节能减排效果的全方位提升。以空压机余热回收技术为例，其热量回收转化率达到80%，每年可回收空压机热能4860GJ。

在排放污染控制方面，生产过程中的废漆和废气得到有效控制。配备沸石转轮和+RTO焚烧处理装置，厂内VOC去除率达到99%，热能回收率达到95%。同时，工厂还收集、处理和回收雨水、污水和再生水，年回收水量44.6万吨，水重复利用率超过75%。

自动化高效的生产有助于制造高质量的产品

集先进制造技术和工艺于一体的红旗繁荣厂，具有高效自动化生产的能力。是中国一汽红旗品牌建设的最高效、最稳定的生产化工厂，综合水平国内领先。

红旗戎梵工厂庄宗车间

红旗繁荣工厂包括冲压、焊接、涂装、总装、电池电驱动五个车间。其中，冲压生产线全流程自动化率达到71.4%，自动天车实现了线头自动送料；整条焊接生产线共有739台机器人，实现100%自动化率；涂装生产线采用旋转7轴机器人，可完成产品内外表面的自动涂装；流水线拥有28台机器人和95台AGV，可以实现从A级车到D级车的全平台柔性化生产。柔性生产是红旗繁荣工厂的核心特色之一，既能满足当前热销车型的共线生产，又能进一步满足未来工艺拓展的需求，面向未来汽车设计方向，实现最佳人机工程学。

高质量的产品必须来自高质量的制造系统。红旗盛世工厂的自动化系统集成了可靠的设备和过程质量分析技术。通过设备能力的提升和质量预测、监控、可追溯系统的应用，实现关键工序的100%防错和关键参数的100%监控。10大智能流程涵盖了整车前后挡风玻璃、座椅、轮胎、底盘等全自动装配流程。采用AI视觉技术，实现机舱管路、胎压全自动检测，全线自动化装配率达到30%，为加强质量管理、提升产品质量打下坚实基础，确保为用户提供性能卓越、质量可靠的产品。

生产控制中心

结论:

以红旗繁荣工厂为代表的现代智能制造工厂，将中国一汽的整车质量和产销规模推向了新的高度，加快了新能源和智能网联的创新进程，不断夯实产品矩阵创新发展的沃土。作为中国智造的实力典范，未来，中国一汽和红旗品牌将在数字化、网络化、智能化技术的有力支撑下，继续推动制造质量、生产效率和核心竞争力的提升，为中国制造业和实体经济的强劲发展做出新的贡献。

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